Wat is een thermische schoktest voor PCBA?

Definitie

Infrarood PCBA (gedrukte printplaat -assemblage) Thermische schoktest is een betrouwbaarheidstest. Het wordt voornamelijk gebruikt om de tolerantie van PCB in de omgeving van snelle temperatuurverandering te evalueren.

Testdoel

Controleer de betrouwbaarheid van de soldeergewricht: in het productieproces van PCB verbinden soldeerverbindingen verschillende elektronische componenten en gedrukte printplaten. Thermische schok kan ervoor zorgen dat het soldeergewricht expansie- en contractieprocessen ondergaat. Via de thermische schoktest is het mogelijk om te zien of het soldeergewricht zal kraken, losmaken en andere problemen onder zo'n sterke temperatuurverandering. Bijvoorbeeld, in de PCBA van sommige consumentenelektronische producten, zoals het moederbord van de mobiele telefoon, als de kwaliteit van de soldeerverbinding niet acceptabel is, kan het circuit worden verbroken na thermische schok, wat resulteert in het falen van sommige functies van de mobiele telefoon .

Evalueer de prestaties van componenten: de prestaties van elektronische componenten kunnen worden beïnvloed wanneer de temperatuur verandert. De capaciteitswaarde van een condensator kan bijvoorbeeld veranderen met een sterke temperatuurverandering. Thermische schoktesten kunnen helpen bepalen of deze componenten correct kunnen functioneren onder omgevingen van extreme temperatuurverandering en of de prestatievariatie binnen de toegestane limieten ligt.

Controleer materiaalcompatibiliteit: PCBA bestaat uit een verscheidenheid aan materialen, waaronder printplaatmaterialen, elektronische componentverpakkingsmaterialen, enz. Verschillende materialen hebben verschillende thermische expansiecoëfficiënten en snelle temperatuurveranderingen kunnen leiden tot problemen in de interactie tussen materialen, zoals verdelzing en breuk. Thermische schoktesten kunnen de compatibiliteit tussen deze materialen controleren.

Testprocedure

Vereisten voor apparatuur: Thermische schoktestkamer wordt meestal gebruikt voor het testen. De testkamer kan snel schakelen tussen hoge en lage temperaturen en kan de snelheid en het bereik van temperatuurveranderingen nauwkeurig regelen.

Testparameterinstelling: inclusief het instellen van de hoge temperatuurwaarde, lage temperatuurwaarde en het aantal cycli van temperatuurverandering. Over het algemeen kan de hoge temperatuur worden ingesteld op ongeveer 125 ° C en kan de lage temperatuur worden ingesteld op ongeveer -40 ° C. Het aantal cycli kan worden ingesteld op tientallen of zelfs honderden keren volgens de gebruiksomgeving en vereisten van het product. De timing van elke cyclus moet ook op de juiste manier worden ingesteld, zoals het tijdsinterval tussen hoge temperatuur tot lage temperatuur en terug naar hoge temperatuur.

Plaatsing van de testmonster: het PCBA -monster wordt in de gespecificeerde positie in de thermische schoktestkamer geplaatst om ervoor te zorgen dat het volledig kan worden beïnvloed door temperatuurveranderingen en wederzijdse interferentie tussen monsters kan voorkomen.

Evaluatie van testresultaten

Visuele inspectie: nadat de thermische schoktest is voltooid, wordt de visuele inspectie van de PCBA eerst uitgevoerd. Zoek naar duidelijke fysieke schade, zoals verplaatsing van componenten, het dalen van soldeerverbinding en printplaat delaminatie.

Elektrische prestatietest: gebruik professionele testapparatuur, zoals multimeter, oscilloscoop, enz., Om de elektrische prestaties van PCBA te testen. Controleer of het circuit normaal kan worden uitgevoerd en of de elektrische parameters van elke component zich nog binnen het gekwalificeerde bereik bevinden. Bijvoorbeeld, of de voedingslijn normaal kan worden geleverd, of er signaalvervorming is in de signaaltransmissielijn, enzovoort.

In één woord is PCBA -thermische schoktesten van groot belang om de kwaliteit en betrouwbaarheid van PCBA -producten te waarborgen. Door de omgeving van de extreme temperatuurverandering te simuleren, zijn mogelijke defecten in productontwerp, materiaalselectie of productieproces vooraf te vinden, zodat het product kan worden verbeterd en geoptimaliseerd voordat het formeel wordt gebruikt. Dit helpt om het faalpercentage van het product in het daadwerkelijke gebruiksproces te verminderen, de levensduur van het product van het product te verbeteren en het concurrentievermogen van het product in de markt te verbeteren. Of het nu op het gebied van consumentenelektronica, industrieel besturingsveld of automobielelektronica en andere velden, betrouwbare PCBA -thermische schoktest is, is een van de belangrijkste links om de normale werking van het gehele elektronische systeem te waarborgen, dat een solide basis ligt voor de stabiele werking van de stabiele werking van elektronische apparatuur.